液壓系統(tǒng)泄漏的危害及控制

2018/3/15 來源：東莞市紅河潤滑油有限公司

液壓系統(tǒng)的泄漏，一般都是在使用一段時間后由于以下三個原因引起的：①沖擊和震動造成管接頭松動；②動密封件及配合件相互磨損；③油溫過高，造成橡膠密封與液壓油不相容而變質(zhì)。
控制泄漏的措施如下：

（1）減少沖擊和震動

為了減少承受沖擊和震動的管接頭松動引起的泄漏，可以使用減震支架固定所有管子以便吸收沖擊和震動，或適當(dāng)布置壓力控制閥來保護(hù)系統(tǒng)的所有元件，也可使用低沖擊閥或蓄能器來減少沖擊。

（2）減少動密封件的磨損

對于多數(shù)動密封件，要做到精確設(shè)計(jì)、正確安裝、合理使用，從而可保證長時間相對于泄漏工作。具體措施有：①消除活塞桿和驅(qū)動軸密封件上的側(cè)載荷；②用防塵圈、防護(hù)罩和橡膠套保護(hù)活塞桿，防止磨料、粉塵等雜志進(jìn)入；③設(shè)計(jì)選取合適的過濾裝置和便于清洗的油箱以防止粉塵在油液中累積；④使活塞桿和軸的速度盡可能低。

（3）對靜密封件的要求

靜密封件在剛性固定表面之間防止油液外泄。合理設(shè)計(jì)密封槽尺寸及公差，使安裝后的密封件到一定擠壓產(chǎn)生變形以便填塞配合表面的微觀凹陷，并把密封件內(nèi)應(yīng)力提高到高于被密封的壓力。當(dāng)零件剛度或螺栓預(yù)緊力不夠大時，配合表面將在油液壓力作用下分離，造成間隙或加大由于密封表面不夠平而可能從開始就存在的間隙。隨著配合表面的運(yùn)動，靜密封就成了動密封。粗糙的配合表面將磨損封件，變動的間隙將蠶食密封件邊緣。

（4）合理設(shè)計(jì)安裝板

當(dāng)閥組或底板用螺栓固定在安裝面上時，為了得到滿意的初始密封和防止密封件被擠出溝槽和被磨損，安裝面要平直，密封面要求精加工，表面粗糙度要達(dá)到0.8μm，平面度要達(dá)到0.01/100mm。表面不能有徑向劃痕，鏈接螺釘?shù)念A(yù)緊力要足夠大，以防止表面分離。

（5）控制油溫，防止密封件變質(zhì)

密封件過早變質(zhì)可能是由多種因素引起的，一個重要因素是油溫過高。溫度每升高10℃則密封件壽命就會減半，所以應(yīng)合理設(shè)計(jì)高效液壓系統(tǒng)或設(shè)置冷卻裝置，使油液溫度保持在65℃以下；另一個因素可能是使用的油液與密封材料的相容性問題，應(yīng)按使用說明書或有關(guān)手冊選用液壓油和密封件的類型和材質(zhì)，以解決相容性問題，延長密封件的使用壽命。